1、支座装置部位的支承垫石外貌凿毛，，，，，，扫除留在地脚螺栓孔中的杂物，，，，，，然后用水将支承垫石外貌浸湿饱和，，，，，，但施工时不得有明水。。
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2、装置支座就位，，，，，，用小钢楔块楔入支座周围，，，，，，将支座调解到设计标高，，，，，，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm逍遥。。
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3、仔细检查支座中心位置及标高后，，，，，，装置灌浆用模板，，，，，，模板与垫石顶面应接纳可靠步伐，，，，，，防止在重力灌浆时爆发漏浆。。
。。接纳重力灌浆方式灌注TD-A2型支座灌浆料。。
。。灌浆前应起源计量所需浆体体积，，，，，，现实灌注浆料数目不应与盘算值爆发过大 误差，，，，，，防止中心缺浆。。
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4、水料比=0.135~0.14(重量比)配制。。
。。应先将水加入搅拌桶内，，，，，，然后逐渐加入称量好的灌浆料，，，，，，边投料边用电动搅拌枪举行搅拌，，，，，，直至粉料所有加完，，，，，，再继续搅拌2-3分钟，，，，，，使浆料匀称。。
。。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。。
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5、待灌浆质推测达划定强度后，，，，，，拆除模板及钢楔块，，，，，，检查是否有漏浆，，，，，，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙举行补浆，，，，，，拧紧地脚螺栓，，，，，，然后装置梁体支座底板及支座密封围板。。
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